1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記、包裝等。工業(yè)雙金屬溫度計(jì)(以下簡(jiǎn)稱溫度計(jì)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和護(hù)套組成的溫度檢測(cè)元件，圓形刻度盤和溫度計(jì)測(cè)量范圍為-80 ~+500℃。

2參考標(biāo)準(zhǔn)

ZBY 002儀器和儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件和試驗(yàn)方法

儀器包裝技術(shù)要求

ZBY120工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件& mdash& mdash溫度、濕度和大氣壓力

ZBY122工業(yè)自動(dòng)化儀表指針指示器的基本類型、尺寸和一般技術(shù)要求

ZBY123工業(yè)自動(dòng)化儀表秤通用規(guī)定

工業(yè)自動(dòng)化儀器術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

除了ZB Y247，下列術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1角度形式

檢測(cè)元件的軸垂直于刻度盤平面的類型，也稱為軸向類型。

3.2直形

檢測(cè)元件的軸平行于刻度盤平面的類型也稱為徑向類型。

3.3插入長(zhǎng)度

從檢測(cè)元件下端到安裝連接表面或錐形螺紋下端的長(zhǎng)度(見附錄a，圖a1-a4，l)。

3.4插入長(zhǎng)度

從檢測(cè)元件的下端開始，檢測(cè)元件在被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度

4產(chǎn)品分類和基本參數(shù)

類型4.1

溫度計(jì)根據(jù)指示裝置和檢測(cè)元件之間的連接方式分為以下兩種類型:

A.角度(見圖1)；

B.直型(見圖2)。

4.2刻度盤的公稱直徑

溫度計(jì)刻度盤的公稱直徑為60，100，150毫米

4.3測(cè)量范圍

溫度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

測(cè)量范圍

-80～+40

-40～+80

0 ~ 50

0 ~ 100

0 ~ 150

0 ~ 200

0 ~ 300

0 ~ 400

0 ~ 500

4.4年級(jí)

溫度計(jì)的度數(shù)為1，1.5，(2.5)。

注意:不推薦括號(hào)中的度數(shù)。

4.5檢測(cè)元件和安裝螺紋的直徑

測(cè)試元件和安裝螺紋的直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2mm

刻度盤的公稱直徑

檢測(cè)元件的直徑

安裝蝴蝶圖案

60

4，6

M16 &時(shí)代；1.5

100，150

8，10

M27 &時(shí)代；2

4.6插入長(zhǎng)度

溫度計(jì)的插入長(zhǎng)度為75，100，150，200，250，300，400，500毫米

注:如果插入長(zhǎng)度超過500毫米，制造商和用戶應(yīng)協(xié)商。

4.7導(dǎo)管架的標(biāo)稱壓力

溫度計(jì)護(hù)套的標(biāo)稱壓力應(yīng)從1.0、1.6、2.5、4.0和6.4兆帕系列中選擇。

4.8安裝和連接方法

溫度計(jì)的安裝和連接方法分為以下四種類型(見附錄a)；

A.可調(diào)耦合；

B.管接頭(外螺紋)；

C.管接頭(內(nèi)螺紋)；

D.固定螺紋。

4.9指示調(diào)整機(jī)制

溫度計(jì)根據(jù)指示裝置是否具有指示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，有三種類型:

A.沒有指令調(diào)整機(jī)制；

B.外部指令調(diào)整機(jī)制；

C.內(nèi)部指令調(diào)整機(jī)制。

5技術(shù)要求

5.1正常工作條件

溫度計(jì)的正常工作條件應(yīng)符合表3。

表3

工廠

溫度℃

相對(duì)濕度%

避難所

-25 ~ +55

5 ~ 100

戶外場(chǎng)所

-40～+85

5 ~ 100

注:特殊工作條件應(yīng)由制造商和用戶商定。

5.2外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量

溫度計(jì)的外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

A.溫度計(jì)所有部件應(yīng)無(wú)銹蝕，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑；

B.溫度計(jì)表面上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確閱讀的缺陷；

C.溫度計(jì)型號(hào)、基本參數(shù)和尺寸(尺寸公差應(yīng)符合制造商的相關(guān)規(guī)定)應(yīng)符合第4章的規(guī)定；

D.溫度計(jì)指針和刻度盤應(yīng)符合ZBY122和ZBY123的規(guī)定；指針的長(zhǎng)度(從指針的旋轉(zhuǎn)中心到指示長(zhǎng)度)應(yīng)符合表4的規(guī)定。指針指示部分與表盤之間的距離不應(yīng)超過5毫米；圓形刻度為270°；~ 300 °;圓圈的一部分；指針、刻度盤、刻度和標(biāo)志不得變色或褪色。

表4毫米

刻度盤的公稱直徑

手指長(zhǎng)度

60

&ge。23

100

&ge。36

150

&ge。57

5.3基本誤差極限

溫度計(jì)的基本誤差限值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

準(zhǔn)確度級(jí)別

基本誤差幅度%

1.0

測(cè)量和plusmn。1.0

1.5

測(cè)量和plusmn。1.5

(2.5)

測(cè)量和plusmn。2.5

5.4回報(bào)差異

溫度計(jì)的返回差值不得大于基本誤差限值。

5.5重復(fù)性

溫度計(jì)的重復(fù)性不得大于基本誤差極限的一半。

5.6熱穩(wěn)定性

溫度計(jì)的檢測(cè)元件在測(cè)量上限保持在表6規(guī)定的時(shí)間后，仍應(yīng)滿足第5.3條的要求。

表6

測(cè)量的上限是℃

等待時(shí)間h

& le300

24

400

12

500

4

5.7時(shí)間常數(shù)

溫度計(jì)的時(shí)間常數(shù)不應(yīng)大于40s。

5.8抗振動(dòng)性

溫度計(jì)應(yīng)能承受頻率為25Hz、位移幅度為0.6毫米、正弦波振動(dòng)波形為24小時(shí)的抗振試驗(yàn)。試驗(yàn)后，干渴表仍應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定，無(wú)機(jī)械損壞。

5.9位置影響

溫度計(jì)從參考工作位置向前、向后、向左和向右傾斜90 °;時(shí)間引起的指示值變化不得大于基本誤差限值。

5.10耐受電壓

溫度計(jì)的護(hù)套應(yīng)能夠承受標(biāo)稱壓力1.5倍的壓力試驗(yàn)，且無(wú)損壞和泄漏。

5.11運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件

帶工廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)能夠承受ZBY002規(guī)定的高溫(+55℃)、低溫(-40℃)、連續(xù)沖擊(加速度:98m/s2，脈沖持續(xù)時(shí)間:11ms)和自由落體(高度:250mm)試驗(yàn)。試驗(yàn)后，仍應(yīng)符合第5.2、5.3、5.4和5.5條的規(guī)定。

6種測(cè)試方法

6.1外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量檢查

根據(jù)第5.2條的要求，應(yīng)使用目視檢查方法和相應(yīng)的工具進(jìn)行檢查。

6.2基本誤差極限測(cè)試

6.2.1測(cè)試條件

A.環(huán)境溫度為15 ~ 35℃，相對(duì)溫度為45% ~ 75%，大氣壓為86 kpa ~ 106 kpa

b. 溫度計(jì)的插入長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

C.沒有晃動(dòng)和振動(dòng)。

6.2.2測(cè)試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀器

測(cè)試設(shè)備為恒溫浴，標(biāo)準(zhǔn)儀器為標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。測(cè)量恒溫槽溫度時(shí)，所采用測(cè)量方法的極限誤差不得大于被測(cè)溫度計(jì)基本誤差極限的四分之一。

6.2.3測(cè)試點(diǎn)

每個(gè)溫度計(jì)應(yīng)不少于4個(gè)測(cè)試點(diǎn)，并應(yīng)均勻分布在測(cè)量范圍內(nèi)(包括上限、下限和0℃)的長(zhǎng)刻度線上。

6.2.4測(cè)試要求

將受試者的測(cè)試元件溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)元件溫度計(jì)插入恒溫槽。恒溫浴的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的測(cè)試點(diǎn)溫度。讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)然后讀取受試者的指示值溫度計(jì)。

此測(cè)試點(diǎn)的溫度計(jì)基本誤差是測(cè)試值溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)值溫度計(jì)之間的差值。

向前和向后行程的每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)至少應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定。

6.3背差測(cè)試

回程差試驗(yàn)采用與基本誤差極限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器、試驗(yàn)點(diǎn)(待測(cè)上限和下限除外)和方法，并與基本誤差極限試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)正負(fù)行程指示值之間的差值為溫度計(jì)，應(yīng)符合第5.4條的規(guī)定。

6.4重復(fù)性測(cè)試

重復(fù)性試驗(yàn)采用與基本誤差極限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器和試驗(yàn)點(diǎn)。指示值應(yīng)在同一沖程(正沖程或反沖程)的每個(gè)測(cè)試點(diǎn)讀取至少三次。同一行程中每個(gè)測(cè)試點(diǎn)指示值之間較大的差異是溫度計(jì)的重復(fù)性，應(yīng)符合第5.5條的規(guī)定。同時(shí)，仍應(yīng)符合第5.3條和第5.4條的規(guī)定。

6.5熱穩(wěn)定性測(cè)試

將溫度計(jì)的檢測(cè)元件插入恒溫裝置，并在表6規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持測(cè)量上限。測(cè)試期間，恒溫裝置的溫度計(jì)不得大于±。試驗(yàn)后，溫度計(jì)仍應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定。

6.6時(shí)間常數(shù)測(cè)試

溫度計(jì)的檢測(cè)元件位于溫度較低的介質(zhì)中。在指示值穩(wěn)定后，它被快速移動(dòng)到溫度較高的恒溫器中(前一介質(zhì)和恒溫器之間的溫度差大于溫度計(jì)范圍的50%，以形成溫度階躍)。與此同時(shí)，秒表開始計(jì)時(shí)。當(dāng)溫度計(jì)指示值的變化達(dá)到溫差(步長(zhǎng)值)的63.2%時(shí)，秒表停止。秒表記錄的時(shí)間是時(shí)間常數(shù)，應(yīng)符合第5.7條的規(guī)定。

6.7抗振測(cè)試

將溫度計(jì)安裝在振動(dòng)臺(tái)上。溫度計(jì)的刻度盤應(yīng)平行于重力加速度的方向。然后根據(jù)第5.8條，對(duì)其進(jìn)行垂直振動(dòng)。

6.8位置沖擊測(cè)試

在室溫下，分別從參考工作位置的前、后、左和右傾斜溫度計(jì)；，然后測(cè)量產(chǎn)生的指標(biāo)變化。

6.9壓力測(cè)試

溫度計(jì)導(dǎo)管架的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘。試驗(yàn)期間，護(hù)套不得損壞或泄漏。

6.10運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件試驗(yàn)

根據(jù)ZBY002和5.11，使用工廠包裝在溫度計(jì)上進(jìn)行高溫、低溫、連續(xù)沖擊和自由落體試驗(yàn)。

7檢查規(guī)則

7.1工廠檢查

每套溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)第5.2條和第5.3條的要求以及第6.1條和第6.2條的試驗(yàn)方法進(jìn)行工廠檢查。只有通過工廠檢查溫度計(jì)的人員才能離開工廠，并附上批準(zhǔn)證書。

7.2類型檢查

溫度計(jì)型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列任何情況下進(jìn)行:

A.新產(chǎn)品試制或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到工廠生產(chǎn)；

正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料和工藝發(fā)生很大變化，可能會(huì)影響產(chǎn)品性能；

C.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在積累一定量的產(chǎn)量后或定期進(jìn)行定期檢查；

D.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有顯著差異時(shí)；

F.當(dāng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

8標(biāo)志和包裝

8.1標(biāo)記

溫度計(jì)的表盤應(yīng)具有以下標(biāo)記:

A.制造商的名稱或標(biāo)志；

B.產(chǎn)品名稱；

C.產(chǎn)品模型；

D.測(cè)量單位的符號(hào)& ldquo℃& rdquo；；

E.評(píng)級(jí)；

F.產(chǎn)品編號(hào)和制造年份。

8.2包裝

溫度計(jì)的包裝應(yīng)符合ZBY003。